隨著國家大力推行“海綿城市”建設，“彩色透水混凝土”逐漸被人們所熟知且廣泛應用于我們生活中的各個角落。透水混凝土鋪裝建設作為海綿城市一大重點項目，如果不能達到一定的透水指標，那么海綿城市建設就是做無用功。

 

在施工過程中，很多施工單位由于對透水混凝土鋪裝認知有限以及技術不熟練，遇到了許多難以解決的棘手問題。經過多年的市場考察，我們發現透水混凝土經常出現的六大問題：強度不足、開裂、針孔或氣泡、掉石子、面層結漿、泛堿。針對這六大問題，小編將一一分析其原因及解決辦法。

通病問題一

彩色透水混凝土強度不足

 

彩色透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有水泥添加量不足、石子強度不夠、制備工藝、增強劑SiO2含量不足、養護不規范等等，因此，應從優化原材料、摻入礦物細摻料和有機增強三個方面來提高透水混凝土的強度。

 

 

防治方法

01.

減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結構骨架單位體積內骨料顆粒之間的接觸點數量越多，膠結面積就越大，透水混凝土的整體強度比就越高。

02.

摻入礦物細摻料和高效減水劑。在水泥漿中摻入少量的礦物細摻料，同時使用高效減水劑使其分散，填充于水泥凝膠體的毛細孔和微裂縫中，以達到提高膠結強度的目的。

03.

采用無機增強劑改善表層強度。作為路面材料，通常要求表層具有良好的耐磨性和平整度。采用有機增強劑，利用其微填充、阻裂和提高粘結力的作用，將大大改善骨料與水泥凝膠體之間界面的性質，從而提高透水性混凝土表層的力學性能。

通病問題二

彩色透水混凝土開裂

透水混凝土膨脹或開裂是很多施工人員感到頭疼的問題：由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均性及構造不合理、地基沉降不均勻、單塊面積超標、水泥摻量較大、面層厚度超厚超薄、水分流失過快、砼與周邊其他物體無緩沖帶留置等原因，使透水混凝土使用一段時間后就會出現膨脹或開裂的現象。

 

 

防治方法

01.

設計配合比時，素土壓實度≥93%。在保證透水混凝土具有良好工作性的條件下，應盡可能的降低單位用水量。

02.

結構層脹縫留置準確，當日施工縫位置應留置在脹縫位置，不得隨意留置。

03.

透水混凝土強度達到70%時及時切縫，縫深應超過面層厚度單塊面積保持在25㎡左右。

04.

嚴格控制配合比、投料準確、結構層施工時留置的面層厚度，應滿足設計要求，控制平整度，薄膜養護到位。

通病問題三

彩色透水混凝土出現針孔或氣泡

彩色透水混凝土在施工過程中，因為粉塵污染、基層潮濕、漆膜噴涂過厚，或涂裝過程中溶劑急劇揮發等原因，使透水混凝土形成許多圓形的小圈、小穴或針狀小孔的現象。

 

 

防治方法

01.

注意施工場所溫度過高 、潮濕情況，及基層的灰塵污染，確保施工基層干燥后，在噴涂保護劑，可以有效減少起泡的產生。

02.

透水混凝土罩面劑施工建議選用專業有經驗的油漆噴涂師傅保證噴涂施工方法的正確性。

通病問題四

彩色透水混凝土局部掉石子

導致彩色透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點：透水砼增強劑（膠結料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過度，石子表面漿體流失；砼強度不夠；周邊洗刷時受水侵蝕漿體流失；養護薄膜缺失等情況。

 

防治方法

01.

使用品質合格的透水混凝土增強劑材料；增強劑和水泥按照要求足量投放，充分攪拌。

02.

灑水養護時壓力不可過大，嚴禁用水管直接噴灑。

03.

周邊洗刷時做好透水混凝土部分的遮擋。

04.

按照設計砼強度配比進行配料施工。

05.

養護薄膜搭接密閉嚴實，且薄膜覆蓋養護必須滿足7天。

通病問題五

彩色透水混凝土面層結漿

導致透水混凝土面層結漿的原因主要有以下幾個方面，骨料（石子）石粉含量超標、攪拌不均勻、水泥摻量偏大、水灰比失調等，那如何解決這些問題呢？

 

 

防治方法

01.

拒絕采用或采購石粉量超標的（骨料）石子。

02.

注意砼攪拌時間控制在4分鐘以上。

03.

嚴格執行配合比，投料量準確。

04.

嚴格控制水灰比、控制用水量。

通病問題六

彩色透水混凝土泛堿

透水混凝土在剛施工完畢后的數日內，如果暴露于干燥環節，表面有時候會出現“泛白”，這是水泥以及外加劑中的鹽、堿類析出現象，形成原因大概有幾點，施工中選擇了高堿性的水泥；攪拌時，嚴格控制好配合比，如果水過多，半透水結構，透水長期侵水，尤其是在養護期內；養護時間沒有達標。

 

 

防治方法

01.

基層做好排水處理。

02.

薄膜覆蓋養護，保持充足水分，待堿充分排出。

透水混凝土的生產和施工工藝,類似于傳統混凝土，但技術要求要遠高于傳統混凝土。采用符合透水混凝土工藝要求的骨料等原材料，通過實驗室試驗驗證過的配合比，注重計量和攪拌環節的控制，經過正確的攤鋪振搗控制以及后期的噴涂養護，是生產出合格的透水混凝土的必要保證。

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